精细化工涉及到新材料、功能材料、医药与医药中间体、农药与农药中间体、食品添加剂、饮料添加剂、香精香料、颜料、化妆品日化等行业，对改善和提高人民生活水平与质量起着非常重要的作用。

每一个行业都有自己的特点，了解掌握精细化工的特点，是行业安全健康发展的基础，是企业进行化工过程风险分析与管控、提升企业本质安全的关键。

01 使用的物料危害性大

绝大多数涉及甲B类、乙A类、剧毒、高毒、强腐蚀、遇湿易燃等原料，存在着火、爆炸、中毒等风险。且操作过程有“四多”，即进入反应釜的物料种类多（反应物、产物、溶液、萃取剂等）、相态多（气、液、固全有）、设备开口加料次数多、生产期间设备开口取样次数多。

02 不能完全实现自控

虽然有些企业按重点监管的危险化工工艺安全控制要求设置了联锁，但操作过程中人工加料多，加料时需要打开加料孔，密闭性差，有害物料易挥发到釜外。

其次，一些企业控制仪表选型不合理，操作人员不愿意使用或不会使用，自控系统形同虚设，反应釜冷却系统的联锁阀一般都处于旁路状态，导致冷冻水、冷却水、蒸汽互串是常事。

另外，企业仪表人才缺乏，自控系统管理缺失，报警与联锁值设定不合理，或随意更改报警与联锁值，操作人员忽视报警与联锁控制的重要性。

03 一釜多用，间歇生产居多

一釜多用，一个设备要完成多个单元操作，如反应（多次）、萃取、洗涤、分层、精馏等操作。对操作步骤的执行顺序和执行时间长短有严格要求，但往往缺乏有效管控，操作生产像厨师炒菜，全凭经验感觉。

一釜反应完后降温放料出料，重新配料升温反应。出料放料大多采用带压出料，靠人工手动操作，在这个过程由于人的误操作会导致事故发生。

04 工艺过程变化快、反应步骤多

存在边研发、边生产现象，产品升级换代快；部分危险工艺分为几段反应，开始加料时加料孔要打开，反应到一定程度时，再封闭加料孔，如前期反应失控，易造成喷料。

05 以技术保密为由，工艺操作培训少

比如一些医药行业的CDMO项目，委托方出于技术保密的考虑，原辅料由自身购买后，交给被委托方使用，且交给被委托方的原辅料包装容器上的品名均用代码标识。

又比如企业为了防止员工流动而造成工艺技术外流，也会对操作规程中的重要参数进行保密，相关工艺操作的培训少之又少，进而导致安全培训、风险识别等工作无法达到安全生产的条件。

类似为了保密而采取的操作手法还有很多，可以说是五花八门的，形成“各村有各村的高招，个人有个人的诀窍”。

06 设备老化、损坏快，特殊作业多

不少精细化工企业由于受所使用的化学品性质（如腐蚀性）、操作温度、压力的剧烈变化（反应釜上一般有冷冻水、冷却水、蒸汽三种换热介质，温度可以在-15～120℃范围变化，精（蒸）馏时接近于绝对真空，压料时能达到0.3Mpa）以及平常设备管理养护不足等原因，导致厂区的釜、罐、管道、泵机等设备腐蚀严重，一方面给参观者、第三方一种破旧不堪的感觉，另一方面也直接导致了平常的动火、临时用电等特殊作业普遍较多。

07 厂区布局大多不合理

一方面，没有按照化工行业通行的“统一规划，分步实施”的原则布置装置、罐区、仓库。

另一方面，精细化工企业大多根据市场或产品情况建设装置或设备，利用厂区内现有空位布置，造成企业厂区功能分区不合理、处理流程不通畅、不利于生产、不方便管理。

08 泄放系统往往设计很随意

对存在可能发生化学反应或形成爆炸性混合物引到同一处理系统进行处理，易燃易爆危险物料泄放后易引发火灾的风险，但企业很少对此进行评估与分析。

09 厂房内布局紧凑，厂房外附属设备多

厂房内作业人员较为聚集，有些企业甚至在厂房内设置操作室、记录台，一旦发生事故，容易造成群死群伤事故。涉及的危险工艺以磺化、氯化、氧化、加氢、硝化、氟化反应为主，一旦失控，造成人员中毒和爆炸危险。

另外，在厂房外设置较多的中间罐和尾气处理系统，易造成二次火灾或爆炸。

10 从业人员流动快且素质相对较低

部分企业不注意职业卫生防护，操作环境较恶劣，人员主动流动多。很多企业员工都是“放下锄头，变成工人”，别说高中及以上学历，初中毕业已经是凤毛麟角。

与此同时，近年来由于部分精细化工企业不注重安全与环保管理，造成事故频发，人们对精细化工，尤其是民营精细化工产生了“妖魔化”的感觉，大中专毕业生不愿意进入这个行业，阻碍了该行业的安全发展。

第七届精细化工企业转型升级与高质量发展大会

暨2025年中国 (石家庄) 精细化学品和新材料产业链重构与技术创新应用论坛

作为化学工业稳增长、保民生的重要引擎，精细化学品与化工新材料产业附加值高、需求增速快，是化工制造业高质量发展的关键抓手，是实现国家战略支撑的关键突破点。近年来，化工技术进步加速，400多家化工园区将精细化学品和化工新材料作为主导产业，形成特色产业集群。但同时，产业也面临研发投入不足、高端产品对外依存度高、安全环保压力大、上下游协同弱等诸多挑战。

“第七届精细化工企业转型升级与高质量发展大会暨2025年中国 (石家庄) 精细化学品和新材料产业链重构与技术创新应用论坛”响应《精细化工产业创新发展实施方案(2024-2027年)》要求，将于10月29-31日在河北省石家庄市召开，旨在落实国家精细化工产业布局，破解行业产业链、投融资及技术创新难题，推动产业高端化、绿色化、智能化转型，服务高质量发展国家战略。

（一）高端报告会：聚焦产业核心需求

大会聚焦精细化工产业核心需求，设置“高端报告会+专题论坛+技术展览+项目对洽+采购团”五大板块，内容覆盖十大关键方向，包含我国化工发展现状与“十五五”规划、“双碳”目标下绿色低碳技术创新路径、化工行业供应链难题及贸易争端影响、产业链搭建与投融资、工业AI、大模型、新型自动控制、无人智能技术在化工企业技术变革中的应用、传统石化、煤化工、基础化工企业开展拓链延链的规划与布局、高校及科研院所创新成果转化、碳税与环保税新规对产业的影响和机遇、化工企业安全环保技术改造实践、助力搭建安全环保信息化管理平台、设备电力系统节能改造、冷能热能循环利用、智能运维与防腐蚀等节能降耗技术、化工园区精细化管理经验、先进监管技术引进与应用方法等。

（二）项目对接：寻求优质解决方案（不少于20家）

本次项目对接会已确认多家行业代表性企业参与，覆盖化学中试基地、精细化学品研发、新材料生产、化学品物流仓储、电子化学品制造、农化产品制造等关键领域。

（三）专属采购团：打通供需对接“快车道”

大会针对化工原材料采购、设备更新、技术服务等高频需求，特别组建专属采购团，邀请来自全国重点化工园区、大型制造企业、贸易平台的采购负责人围绕精细化学品原料、环保与节能设备、科学仪器、仪表与自动控制技术、工艺连续化优化方案、节能改造技术、安全技术与方案等开展精准对接。

（四）专题会议：满足不同细分专业的需求

为针对性解决行业细分领域需求，会议期间将同步召开多场专题报告会及专项研讨会，内容涉及人才与成果转化、技术创新应用案例、安全环保技术改造、新型自动控制与连续化改造、化工工程设计与标准、园区管理、智慧化应用等，覆盖化工领域的各专业领域，解决痛点、堵点问题。